12月17日，记者从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称沈阳铝镁院）全资子公司沈阳铝镁科技有限公司（以下简称铝镁科技）了解到，企业独立自主研发的国内首套氧化铝焙烧智能优化控制系统近日在山西信发化工有限公司通过验收。该系统为氧化铝行业绿色化、智能化转型升级提供了全新解决方案。
氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、玻璃、电子等行业。氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的关键环节，其过程复杂且难以精确控制，决定着氧化铝产品的质量和性能。对氧化铝焙烧全过程进行智能优化控制，一直是铝镁科技科研团队攻关的重点方向。
传统氧化铝焙烧控制方式依赖于人工经验和现场操作，难以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性，只有研制出成套的氧化铝焙烧智能优化控制系统才能解决这个行业共性问题。铝镁科技科研团队在副总经理梁绵鑫带领下，从2019年便扎根在山西信发氧化铝生产一线，向氧化铝焙烧智能优化系统研发发起冲锋，终于在2024年实现全新突破。
氢氧化铝焙烧脱水过程中，焙烧炉空间内的温度控制是一个非常关键的指标。
铝镁科技高级工程师赵思洋介绍，铝镁科技依托沈阳铝镁院雄厚的工艺技术底蕴，瞄准氧化铝焙烧炉温度非线性、强耦合、时变性等技术难点，开展系统攻关。全新研发的智能优化控制系统采用了基于动态矩阵控制和自适应控制算法的先进控制策略，实时调整温度控制参数。引入智能优化策略，基于大数据分析和机器学习技术，通过整合历史数据和实时监测数据建立非平稳时间序列模型，以智能方式预测和优化温度最佳控制曲线。这一融合模型能够自动调整控制策略，适应不同的生产条件，并根据变化的工况持续优化温度调节过程，从而降低人为操作因素给生产环节带来的不稳定性，具有提高生产效率、提升产品质量、降低运营成本等优势，可大幅提升企业市场竞争力。上线运行显示，该系统可实现温度自动控制精度2%以内，降低热单耗3%以上，系统投用率达到95%以上，灼减合格率为100%。
“绿色化、智能化转型升级是氧化铝行业高质量发展的必然要求。我们研发的国内首套氧化铝焙烧智能优化系统，从降低产品热耗出发，提供智能化解决方案，为行业节能减排，助力国家实现‘双碳’目标作出了贡献。”梁绵鑫表示，铝镁科技将在智能制造创新领域持续发力，加快多类型智能控制系统研发、应用步伐，进一步提升铝镁行业生产效率和资源利用率，助力全行业转型升级。
